لوحة الألومنيوم والبلاستيك برغي واحد

المعلمة

تفاصيل

قطر المسمار

تشمل المواصفات الشائعة 35 مم، 45 مم، 65 مم، 75 مم، 85 مم، 90 مم، إلخ. على سبيل المثال، عند معالجة الأنابيب البلاستيكية، يتم استخدام المسمار 65 مم على نطاق واسع لأنه يحقق توازن جيد بين الإنتاج واستهلاك الطاقة.

نسبة الطول إلى القطر (نسبة الطول إلى القطر)

يتراوح بشكل عام من 20:1 إلى 30:1. بالنسبة للمواد البلاستيكية الحساسة للحرارة مثل PVC، فإن نسبة L/D عادة ما تكون بين 20:1 و25:1. وهذا يضمن تلدينًا كافيًا مع تقليل وقت بقاء المواد في البرميل لتقليل خطر التحلل.

نسبة الضغط

يقع عادةً بين 3.5:1 و4.5:1. تعمل نسبة الضغط الأكبر على تسهيل التلدين الكامل وضغط المواد البلاستيكية.

عمق قناة المسمار

القناة اللولبية ضحلة نسبيًا، خاصة في قسم القياس. هذا التصميم يقلل من وقت بقاء المواد ويقلل من احتمالية التحلل.

عدد مناطق التدفئة والتبريد

يختلف بناءً على قطر المسمار ومواصفات المعدات، ويتراوح عادة من 5 إلى 6 مناطق. على سبيل المثال، قد يحتوي جهاز البثق أحادي اللولب بقطر لولبي 65 مم على 6 مناطق تسخين وتبريد لتمكين التحكم الدقيق في درجة الحرارة في كل قطعة.

سرعة المسمار

يجب تعديل نطاق السرعة وفقًا لقطر المسمار المحدد ومتطلبات الإنتاج. بالنسبة للمسمار φ65mm، عند إنتاج الأنابيب بسمك جدار 3mm، يتم التحكم في السرعة الموصى بها ضمن نطاق 25-35 دورة في الدقيقة.

قوة المحرك

تتعلق بقطر المسمار والإخراج. على سبيل المثال، جهاز البثق ذو اللولب المفرد بقطر لولبي 65 مم لديه عادةً طاقة محرك تبلغ 45-90 كيلو واط.

درجة حرارة التشغيل

درجة حرارة قسم التغذية بشكل عام هي 160-170 درجة مئوية، قسم الذوبان هو 180-190 درجة مئوية، وقسم رأس القالب هو 175-185 درجة مئوية.