أخبار الصناعة

اختر خط التكوير أحادي اللولب عندما تكون المادة الأولية قريبة بالفعل من الصيغة النهائية وتكون الوظائف الرئيسية هي النقل المستقر والصهر والترشيح الذائب وتوليد الضغط وقطع الكريات. إنها نقطة انطلاق عملية لإعادة طحن البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين بشكل متسق، وإعادة التكوير البسيطة، والعمل المخبري والإنتاج الصغير إلى المتوسط. اختر خط تكوير مزدوج اللولب متوازي عندما يجب على الماكينة أن تقوم بالتركيب وكذلك التكوير. وهو مناسب بشكل أفضل للحشو، والأصباغ، وخليط البوليمر، والأصبغة الرئيسية، والمواد البلاستيكية المعدلة، وتيارات التغذية المتعددة، والتطاير الأقوى. لا تشتري الخط المزدوج اللولب فقط لأن مخرجاته المدرجة أعلى. قم بشرائه عندما تتطابق وظائف العملية مع التركيبة.

اختر برغيًا كوكبيًا عندما تحتاج التركيبة إلى خلط توزيعي ممتاز، أو مساحة واسعة لنقل الحرارة، أو إجراء مسح ذاتي، أو تفريغ مرحلي، خاصة مع PVC الحساس للحرارة، والمركبات عالية الملء، واللدائن، والمواد اللاصقة والمواد المركبة. ابق مع برغي واحد عندما تكون العملية مستقرة وتحتاج بشكل أساسي إلى الصهر والنقل والضغط الاقتصادي. اختر لولبًا مزدوجًا مشترك الدوران عندما تكون الأولوية للتركيب عالي السرعة أو التغذية الجانبية المرنة أو أعمال التشتيت الأقوى. إذا كان القالب يحتاج إلى ضغط أكبر مما يمكن أن يوفره القسم الكوكبي، فخطط لمرحلة الضغط السفلي قبل الطلب.

اختر رأس برغي القولبة بالحقن من خلال أربعة أشياء: تصميم الصمام غير الرجعي، والواجهة الدقيقة للبرغي والبرميل، والراتنج والحشو المعالج، ونمط التآكل للتجميع الحالي. طراز الماكينة وحده لا يكفي في حالة وجود إصدارات أو إصلاحات سابقة أو براغي غير قياسية. للحصول على طلب بديل، أرسل الرسم الأصلي عندما يكون متاحًا، ثم تحقق من الخيط والكتف وطول الطرف وحركة الحلقة والمقعد والقطر الخارجي وممرات الذوبان مقابل الماكينة الفعلية. الاقتباس الجيد يبدأ بالهندسة. معالجة المواد والسطح تأتي بعد ذلك.

اختر النيترة عندما يتناسب سطح الفولاذ المعالج مع التآكل والتآكل وواجب الأبعاد. اختر تكسية الطيران أو أي بناء آخر ثنائي المعدن عندما يحتاج المشروع إلى سبيكة مختلفة في المنطقة الأكثر تعرضًا للتآكل. بالنسبة للخدمة الشاقة، قد تكون الإجابة الأفضل هي وجود برغي صلب مزود ببرميل ثنائي المعدن متوافق. لا يوجد خيار متفوق تلقائيًا. ابدأ بوضع الفشل، ثم قم بالموافقة على المواد اللولبية والبراميل ومواقع الطبقات ومسار المعالجة ومعايير الفحص معًا.

عادةً ما تؤدي زيادة سرعة اللولب إلى زيادة تدفق السحب ومعدل دخول المادة إلى العملية، لكن العلاقة ليست غير محدودة أو خطية تمامًا. يمكن أن يؤدي المزيد من عدد الدورات في الدقيقة أيضًا إلى إضافة حرارة القص وتقصير وقت الإقامة وكشف قسم التغذية أو الانصهار الضعيف. قم بتغيير متغير واحد يتم التحكم فيه في كل مرة، وانتظر حتى تصل الحالة المستقرة، ثم قارن بين الإخراج وملف درجة حرارة الذوبان والضغط وحمل المحرك وجودة المنتج. توقف عندما يصل أحد تلك المحركات إلى الحد المسموح به، حتى لو كان من الممكن أن يتحول محرك الأقراص بشكل أسرع.

استخدم طريقة الطبقات. ابدأ بإجراءات التطهير المعتمدة من موردي المواد والآلات بينما يظل الطارد تحت تحكم التشغيل العادي. إذا عادت البقايا أو كان من الضروري كشف المسمار، قم بإيقاف الطاقة الخطرة وعزلها والتحقق منها وفقًا لإجراءات المصنع. بالنسبة للمسمار الذي تمت إزالته، استخدم أدوات غير ضارة معتمدة من قبل المكونات. توصي إرشادات الصناعة بالأدوات النحاسية والشاش النحاسي والقماش القطني، وتحذر من الكاشطات الفولاذية والتدفئة الموضعية بالشعلة. افحص الأسطح النظيفة قبل أن تقرر أن المشكلة تكمن في التآكل.