البرميل اللولبي هو جوهر آلة التشكيل بالحقن الخاصة بك. فهو يذيب البلاستيك، ويخلطه، ويدفعه إلى القالب – دورة بعد دورة، لسنوات. عندما يكون هناك خطأ في تطبيقك، فإنك تراه في كل مكان: وزن الطلقة غير متناسق، وعيوب السطح، والبقع السوداء، وارتفاع معدلات الخردة. يغطي هذا الدليل كل نقطة قرار حتى تتمكن من الحصول عليها بشكل صحيح في المرة الأولى.

ما يفعله البرميل اللولبي في الواقع

يعمل المسمار والبرميل كزوج متطابق. إليك التسلسل في كل دورة:

  1. تغذية- تسقط الكريات البلاستيكية من القادوس إلى منطقة التغذية.
  2. ذوبان— المسمار الدوار يولد حرارة القص. بالاشتراك مع سخانات البرميل، تذوب الكريات وتضغط.
  3. القياس- يصبح الذوبان موحدا في درجة الحرارة والضغط قبل الحقن.
  4. حقن- يتحرك المسمار للأمام مثل المكبس، ويدفع البلاستيك المنصهر إلى داخل القالب.

ويؤثر كل متغير في التصميم - الهندسة، ونسب المنطقة، ومعالجة السطح - على مدى نجاح تلك الخطوات الأربع. ويظهر عدم التطابق في أي منها كمشكلة إنتاجية.

القرار 1: نسبة L/D

تعد نسبة L/D (طول المسمار مقسومًا على قطره) هي الرقم الأكثر أهمية في ورقة المواصفات. يتحكم في مدة المكوث وجودة الخلط وتوزيع الحرارة.تستخدم معظم تطبيقات القولبة بالحقن للأغراض العامة نسبة 20:1.

القاعدة:الراتنجات المستقرة للحرارة تدوم لفترة أطول (L/D أعلى). الراتنجات الحساسة للحرارة تصبح أقصر.
الراتنج أوصى L/D
PP، PE، PS (قياسي) 18:1 – 20:1
ايه بي اس، الكمبيوتر الشخصي 20:1 – 24:1
PVC (حساس للحرارة) 16:1 – 20:1
حيوان أليف 20:1 – 22:1
نايلون (السلطة الفلسطينية) 18:1 – 20:1
المواد المقواة بـ GF 20:1 – 24:1

القرار 2: نسبة الضغط

تقيس نسبة الضغط (CR) مقدار تضييق القناة اللولبية من منطقة التغذية إلى منطقة القياس. يعمل CR الأعلى على ضغط الذوبان بقوة أكبر - وهو أمر جيد بالنسبة للراتنجات غير المتبلورة التي تلين تدريجيًا. يعد الجزء السفلي من CR أكثر لطفًا، وهو ما تحتاجه للمواد الحساسة للحرارة أو المليئة بالألياف.

 مع المواد المملوءة بـ GF، يؤدي ارتفاع نسبة CR إلى كسر الألياف الزجاجية. وهذا يضعف الجزء الأخيرويسرع تآكل المسمار في نفس الوقت.
الراتنج نسبة الضغط
ABS، PC، PMMA (غير متبلور) 3.0 – 3.5:1
PP، PE، نايلون (شبه بلوري) 2.5 – 3.0:1
بولي كلوريد الفينيل 2.0 – 2.5:1
حيوان أليف 2.3 - 2.6:1
مقوى بـ GF (≥15%) 2.0 – 2.5:1

القرار 3: نسب المنطقة

ينقسم برغي الحقن القياسي إلى ثلاث مناطق. إن نسبة كل منطقة مهمة بقدر إجمالي L/D.

  • منطقة التغذية (L1):قنوات عميقة تقبل الكريات الصلبة من القادوس. أطول = سعة إنتاجية أكبر.
  • منطقة الضغط (L2):عمق القناة يتناقص تدريجيا. معظم الذوبان يحدث هنا.
  • منطقة القياس (L3):قنوات ضحلة ومتسقة. يضمن درجة حرارة وضغط ذوبان موحدين قبل الحقن.
الراتنج تغذية (L1) الضغط (L2) القياس (L3)
ب / بي 50% 25% 25%
ABS / الكمبيوتر 40% 40% 20%
حيوان أليف 40% 40% 20%
نايلون (السلطة الفلسطينية) 35-45% 35-40% 20-25%
بولي كلوريد الفينيل 35% 50% 15%

القرار 4: مادة البرميل اللولبي

38CrMoALA - خط الأساس القياسي

يتم تصنيع مسامير القولبة بالحقن الخاصة بشركة Nanhaiya من38CrMoALA سبائك الصلب، معالج بالحرارة ومروي. تتعامل هذه المادة الأساسية مع اللدائن الحرارية القياسية مثل PE وPP وPS وABS بشكل جيد، مع عمر خدمة يبلغ تقريبًا10.000-20.000 ساعةفي ظل ظروف التشغيل العادية.

نيترة

تشكل نيترة الغاز عند درجة حرارة 500-560 درجة مئوية طبقة نيتريدسمك 0.5-0.8 ملممع صلابة950–1050 جهد عالي (~62 HRC). يؤدي ذلك إلى تحسين مقاومة التآكل بنسبة 30-40% مقارنة بالفولاذ غير المعالج. معيار لمعظم تطبيقات قولبة الحقن التي تعمل بمواد غير مملوءة أو مملوءة بخفة.

Mutant Injection Molding Screw – Nanhaiya

مسمار القولبة بالحقن المتحول (المفاجئ) من Nanhaiya - مناسب للراتنجات البلورية مثل PP وPE والنايلون.

ثنائي المعدن – للتطبيقات الكاشطة

تحتوي البراميل ثنائية المعدن على بطانة عالية المقاومة للتآكل ومرتبطة معدنيًا بتجويف البرميل. عملية Nanhaiya ثنائية المعدن تحققصلابة التجويف الداخلي 62 HRCمن خلال اللحام بالرش من السبائك الصلبة حول المناطق شديدة التآكل في الجزء الداخلي للبرميل.

في ظل الظروف الكاشطة، عادةً ما يستمر البرميل ثنائي المعدن3-5× أطولمن برميل نيتريد القياسية. إن التكلفة الأولية الأعلى حقيقية، لكن إجمالي تكلفة الملكية أقل.
طلب مادة المسمار علاج برميل
PE، PP، PS (شاغرة) 38CrMoALA نيتريد نيتريد قياسي
ABS، PC، نايلون (شاغرة) 38CrMoALA نيتريد نيتريد قياسي
با + غف ≥30٪ 38CrMoALA، مروي + مقسى نيتريد أو ثنائية المعدن
محتوى جي إف 15-50% حواف الطيران ثنائية المعدن / TC ثنائية المعدن
PVC / الراتنجات المسببة للتآكل سبيكة مقاومة للتآكل ثنائية المعدن (درجة CR)
مليئة بألياف الكربون كربيد التنغستن تتحمل رش TC

القرار 5: قطر المسمار وحجم اللقطة

يجب أن تقع لقطتك الفعلية بين35% و 70%من الحد الأقصى لقدرة المسمار. أقل من 35%، تبقى المادة في البرميل لفترة طويلة وتتعرض لخطر التدهور. فوق 70%، لا يمكن للمسمار أن يتعافى بسرعة كافية خلال الدورة.

فيما يلي التكوينات الشائعة المتوفرة من Nanhaiya:

كمية الحقن (ز) المسمار Ø × الطول (مم) برميل Ø × الطول (مم)
30-90 Φ30×900 Φ85×860
60-125 Φ35×910 Φ85×860
100-150 Φ38×935 Φ95×900
125-300 Φ42×1030 Φ105×1110
250-400 Φ45×1210 Φ115×1165
300-500 Φ50×1300 Φ125×1260
500-700 Φ60×1380 Φ140×1350
700-1000 Φ70×1790 Φ160×1685
1000-1500 Φ160×3500 Φ270×3200
1300-2500 Φ170×3415 Φ317×3380
Gradual Injection Molding Screw – Nanhaiya

مسمار القولبة بالحقن التدريجي من Nanhaiya - أفضل للراتنجات غير المتبلورة مثل ABS، وPC، وPMMA.

علامات تحذيرية تشير إلى أن المسمار الحالي الخاص بك غير مناسب للمهمة

  • بقع سوداء أو علامات الحروق- تدهور المواد نتيجة لوقت المكوث الزائد أو بسبب وجود نقطة ساخنة. تحقق من مناطق درجة حرارة البرميل وخلوص المسمار.
  • وزن النار غير متناسق— في كثير من الأحيان صمام عدم رجوع متآكل أو خلوص زائد بين المسمار والبرميل مما يسمح بالتدفق العكسي.
  • علامات التناثر على السطح- الرطوبة أو الغاز في الذوبان. قد يشير إلى عدم كفاية التجفيف المسبق أو وجود هندسة لولبية لا يتم تهويتها بشكل صحيح.
  • انتعاش بطيء/مدة دورة طويلة- قدرة التلدين غير كافية. من المحتمل أن يحتاج قطر المسمار إلى الزيادة.
  • خردة عالية على تغيرات اللون- سوء الاختلاط في منطقة القياس. غالبًا ما يحل عنصر خلط Maddock أو الحاجز المضاف إلى المسمار هذه المشكلة.

ماذا تخبر الشركة المصنعة الخاصة بك عند طلب عرض أسعار

  1. ماركة الآلة و موديلها— أو قطر التجويف وأبعاد الحافة للآلات غير القياسية
  2. الراتنجات الأولية- قم بتضمين نوع الحشو والنسبة المئوية إن أمكن
  3. نطاق حجم اللقطة- الحد الأدنى والحد الأقصى بالجرام
  4. وقت الدورة المستهدفة
  5. المشاكل الحالية التي تحاول حلها- إن وجدت

احصل على توصية فنية من Nanhaiya

نقوم بالرد خلال 12 ساعة. يمكن لفريقنا الهندسي تحديد الشكل الهندسي المناسب للبراغي ودرجة المادة والأبعاد لجهازك والراتنج - قبل الالتزام بعرض أسعار.

إرسال الاستفسار عرض براغي قولبة الحقن →

الأسئلة المتداولة

ما هي نسبة L/D التي تستخدمها معظم آلات القولبة بالحقن؟
إن نسبة L/D اللولبية 20:1 هي الاختيار القياسي لآلات قولبة الحقن للأغراض العامة. إذا كنت تقوم بمعالجة المواد البلاستيكية الهندسية بما في ذلك PC وABS، فإن اختيار نسبة 22:1 إلى 24:1 سيؤدي إلى تحسين تأثير خلط المواد بشكل كبير وتجانس الذوبان.
متى أحتاج إلى برميل ثنائي المعدن بدلاً من النيترة القياسية؟
إذا كنت تقوم بتشغيل مواد تحتوي على أكثر من 15% من الألياف الزجاجية، أو الحشو المعدني، أو الراتنجات المسببة للتآكل مثل PVC، فإن المعدن ثنائي المعدن سوف يدوم أكثر من البرميل المنترد بمقدار 3-5 مرات في ظل هذه الظروف. بالنسبة لللدائن الحرارية القياسية غير المملوءة، تكون النيترة كافية.
ماذا يعني 38CrMoALA؟
إنه معيار من سبائك الصلب يستخدم على نطاق واسع للبراميل اللولبية. التركيبة (الكروم، الموليبدينوم، الألومنيوم) تعطي قوة أساسية جيدة واستجابة قوية للنيترة. بعد نيترة الغاز، تصل صلابة السطح إلى 950-1050 فولت، أي ما يقرب من 62-65 HRC.
هل يمكنني استخدام برميل لولبي واحد لراتنجات متعددة؟
يعمل المسمار النتريد للأغراض العامة بشكل جيد مع معظم اللدائن الحرارية القياسية - PP، PE، ABS، PS. ولكن إذا كنت تقوم بالتبديل بانتظام بين الراتنجات المسببة للتآكل وغير المسببة للتآكل، أو بين المواد غير المملوءة والمملوءة بكثافة، فإن البراغي المخصصة لكل عائلة راتينج ستكون أكثر فعالية من حيث التكلفة على المدى الطويل.
كم من الوقت يجب أن يستمر البرميل اللولبي؟
عادة ما يستمر المسمار المنترد الذي يشغل مادة PP غير المملوءة في الإنتاج المستمر لمدة تتراوح بين 10000 إلى 20000 ساعة. تشغيل 30% من نايلون GF من خلال نفس المسمار يقطع الحياة بشكل كبير. المواصفات الصحيحة مهمة أكثر من اسم العلامة التجارية.